Бесплатно создать живой форум для общения, сайта, игр!
Ведущий российский сервис бесплатных форумов ЖивыеФорумы.ру
Удобные, многофункциональные и надёжные форумы бесплатно.

Фавикон: Форум по металлургическим технологиям

«Форум по металлургическим технологиям»

Форум по металлургическим технологиям
Форум по металлургическим технологиям

Активные темы на форуме «Форум по металлургическим технологиям»:

Азотированные ферросплавы и лигатуры. Действие
Последнее сообщение от admin в :

В настоящее время азотное легирование широко используется в производстве стали самого широкого назначения. Большую номенклатуру во всем мире имеют нержавеющие азотсодержащие стали. Постоянный качественный и количественный рост современного машиностроения требует повышения объемов производства и расширения номенклатуры легированных сталей. При этом наблюдается две основные тенденции в разработке состава новых сталей. С одной стороны, в связи с резким возрастанием рабочих нагрузок и агрессивности сред необходимо значительное повышение степени легированности сталей основными легирующими элементами: Сr, Ni, Mo, Mn, Cu, V и др. С другой стороны, приходится учитывать возможности удовлетворения роста потребности в легирующих элементах за счет их природных запасов, которые, являются  невосполнимыми. В связи с этим многие исследования последних десятилетий направлены на поиски новых составов экономнолегированных сталей с уменьшением содержания наиболее дефицитных и дорогостоящих компонентов за счет их легирования азотом.
Применение новых азотсодержащих лигатур позволяет достигнуть высоких технологических показателей при производстве экономнолегированных сталей, а именно:
• высокая производительность процесса, экологическая безопасность;
• снижение расхода дорогостоящих азотированных материалов;
• повышение качества стали за счет снижения количества неметаллических включений;
• получение высокой концентрации азота в металле без нарушения баланса других легирующих элементов;
• получение в металле малых количеств растворенного бора в узких концентрационных пределах при минимальном расходе легирующего сплава.

Комплексные синтетические легкоплавкие флюсы. Описание
Последнее сообщение от admin в :

Комплексные синтетические легкоплавкие флюсы представляют собой уникальные сырьевые материалы для металлургических процессов выплавки чугуна и стали, превосходящие по технологическим параметрам природный легкоплавкий флюс – плавиковый шпат – и позволяющие одновременно частично заменить традиционные энергоносители – кокс, уголь и др.
Основные преимущества комплексных синтетических флюсов по сравнению с природными (плавиковый шпат):
• наличие легкоплавких фтористых солей обеспечивает более низкую температуру плавления минеральной части – 1120-1200⁰С, что способствует быстрому наведению жидкоподвижных шлаков в металлургических агрегатах;
• наличие высокоактивных соединений натрия и кальция обеспечивает высокую рафинирующую способность металлургических шлаков, особенно в отношении серы;
• наличие углерода, характеризующегося оптимальной для металлургических процессов динамикой горения (низкая скорость горения при температурах до 800⁰С при резком возрастании в области температур 900-1100⁰С), обеспечивает оптимальные условия рафинирования металла.
Разработанные методы получения синтетических флюсов с использованием известковых реагентов позволяют получить не только кондиционное и технологически ценное, но и экологически безопасное сырье для черной металлургии.
Преимуществом производимой продукции по сравнению с конкурирующими аналогами также является значительно более низкая цена, комплексный состав, позволяющий обеспечить выполнение нескольких технологических функций в металлургических процессах и обеспечить предприятиям-потребителям дополнительную экономию за счет снижения расхода топлива и основных флюсов (известь, известняк, доломит).

Комплексный раскислитель ферросиликоалюминий. Описание
Последнее сообщение от admin в :

В состав ферросиликоалюминия (Fe-Si-Al, ФСА) входят кремний и алюминий, являющиеся сильными раскислителями, что определяет эффективное использование этого сплава в черной металлургии. Этот комплексный раскислитель имеет преимущества перед обычными раскислителями (ферросилицием и алюминием), так как при его применении образуются комплексные соединения кремензема с глиноземом, которые легко объединяются в жидком металле, образуя более крупные шлаковые частицы, легко всплывающие в шлак, что приводит к уменьшению содержания неметаллических включений в стали. Применение ферросиликоалюминия при раскислении конвертерной и мартеновской стали широкого сортамента приводит к улучшению качества стали и увеличению усвоения раскисляющего алюминия (на 30-60%).
Кроме того, ферросиликоалюминий может быть использован в качестве восстановителя при металлотермических процессах получения металлов и сплавов, заменяя смесь ферросилиция с алюминиевой крупкой. Преимущество ферросиликоалюминия здесь проявляется в том, что он легко дробится и размалывается в порошок, тогда как размельчение чистого алюминия сопряжено с некоторыми трудностями. Ферросиликоалюминий может быть применен и в других отраслях промышленности: при термитной сварке, для засыпки головной части слитков стали и т.д.
ФСА уже внедрен на ряд российских предприятий, которые уже освоили его применение и дали положительные заключения и отзывы.

Способ улучшения извлекаемоти титана из диоксида титана
Последнее сообщение от admin в :

Разработан способ улучшения извлекаемости титана из диоксида титана. В результате применения этого уникального экологически безвредного способа без применения хлора, фтора и т. п. ослабляются межатомные связи титан-кислород, в результате чего становится возможным без применения титанового лома получать внепечными способами особо чистые ферротитановые сплавы, содержащие 35-50%Ti (с низким содержанием фосфора, серы, кремния и других вредных и постоянных примесей).

Белый чугун в качестве недорогого наплавочного материала
Последнее сообщение от admin в :

На смену давно известному сплаву «сормайт», в котором содержится более 40% легирующих элементов, вводят новые более износостойкие сплавы, состав которых тоже отличается дороговизной и сложностью. Основным легирующим элементом в этих сплавах служит хром (18-31%). 1 килограмм электродов марки Т-590, часто применяемых на данный момент в России для электродуговой наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с минимальными ударными нагрузками, стоит ≈180 руб/кг.
«Ферробанк-Инжиниринг» предлагает использовать новый нелегированный белый композиционный чугун в качестве недорого наплавочного материала, стоимость которого в 2 раза меньше.
Электроды изготавливаются методом переплава передельного чушкового чугуна в индукционной или дуговой печи с применением обработки расплава, предотвращающей выделение графита (получено 8 патентов РФ) и кристаллизуются в кокиле. Легирование чугуна не проводится. Электроды имеют такую же твердость и временное сопротивление разрыву как у отливок из специальных легированных высокохромистых износостойких чугунов – соответственно 53-60 HRC и  σв = 500 МПа. Электроды из нового материала могут применяться для наплавки изделий, подвергающихся абразивному износу, для наплавки дерево-, пластико- и землеобрабатывающего инструмента.
На новый наплавочный материал дали положительные заключения и отзывы металлургические, машиностроительные и сельскохозяйственные и деревообрабатывающие предприятия.

Снижение себестоиомсти и улучшение свойств стальной продукции
Последнее сообщение от admin в :

Разработан новый способ деформации, позволяющий  в несколько раз увеличить коррозионную стойкость рядовых конструкционных нелегированных сталей и значительно улучшить комплекс механических свойств стальной продукции.
Использование метода приводит к снижению себестоимости стальной продукции за счет замены дорогостоящих слитков и заготовок, содержащих никель, хром, марганец, титан и др., на слитки обычной нелегированной стали. При этом появляется возможность выпуска более конкурентоспособных изделий со значительно улучшенным комплексом служебно-механических свойств, в том числе коррозионной стойкости; перевода рядовых сталей в разряд специальных коррозионностойких и высокопрочных.
Нелегированные стали, продеформированные по новому режиму применимы в условиях дефицита легирующих элементов для коррозионностойкого строительного листа, автолиста, судолиста, высокопрочного строительного профиля (уголок, швеллер, двутавр, полоса и др.), высокопрочной арматуры, деталей различной техники и многого  другого.  Отдельного внимания заслуживает возможность замены этими нелегированными сталями некоторых марок нержавеющих. На разработанный режим деформации получен патент, а на стальные изделия, полученные по этому режиму – положительные заключения и отзывы от металлургических и машиностроительных предприятий, ЦНИИ и крупных лабораторий.

Более подробную информацию вы можете найти на сайте www.ferrings.ru в разделе Сталь

Снижение сеестоимости производства и улучшение качества ферросплавов
Последнее сообщение от admin в :

Специалистами компании «Ферробанк-Инжиниринг» разработаны ресурсосберегающие бездымные экологичные технологии производства ферросплавов и некоторых металлов (марганец и  хром), обладающие рядом преимуществ, в числе которых:
- экологичность, отсутствие дымообразования;
- сравнительно низкая энергоёмкость; возможность запитать производство от мобильных генераторов;
- возможность очень быстрого развертывания производства, в случае необходимости – передислокации;
- универсальность методов и оборудования – быстрая переналадка производства к выпуску нового продукта – ферросплава, лигатуры или металлического марганца, хрома, молибдена и т.п.;
- технологически несложные процессы и недорогое оборудование;
- отсутствие затрат на дорогостоящие футеровки и дорогостоящее газопылеулавливающее оборудование;
- использование более дешёвого и доступного сырья, в том числе распространенных отходов крупных производств;
- высокий уровень качества и служебных свойств готовой продукции; предельно низкое содержание вредных примесей – фосфора и серы;
- возможность дополнительной автоматизации основных процессов;
- применимость метода в условиях предприятий-производителей руд и концентратов (размещение прямо на территории рудника).
Кроме того, промышленная реализация разработанного способа не требует наличия персонала с металлургической специализацией.
Бездымные способы могут быть использованы при получении ферротитана, феррохрома, ферромолибдена, ферровольфрама, феррониобия, ферромарганца, ферросиликомарганца, ферросиликотитана и др. Рентабельность миниметаллургических ферросплавных производств составляет 40-70% в зависимости от вида выпускаемого ферросплава.

Более подробную информацию вы можете найти на сайте www.ferrings.ru в разделе Ферросплавы и легирующие

Снижение себестоимости продукции из износостойких и спец. чугунов
Последнее сообщение от admin в :

Компанией «Ферробанк-Инжиниринг» разработаны приемы экономии легирующих элементов при производстве износостойких белых чугунов.  Эти приемы основаны на промышленной реализации недорогих способов обработки чугунного расплава, позволяющих получать нелегированные белые чугуны (НБЧ) с содержанием углерода 3,0-4,1%.  НБЧ в литом состоянии обладают временным сопротивлением разрыву (предел прочности) 450-500 МПа и твердостью 45-55 HRC (т.е. имеют такие же или более высокие механические свойства, в сравнении с ИЧХ28Н2 (28%Cr; 2%Ni) и многими другими специальными легированными чугунами). В закаленном состоянии НБЧ режет стекло и имеет твердость как у металлокерамических твердых сплавов – 70 HRC (85-87 HRA). НБЧ обладает самозакаливаемостью на воздухе, как и высоколегированные инструментальные стали, и имеет  коррозионную стойкость в 2,5-3 раза выше, чем у обычных серых чугунов.
Из НБЧ можно изготавливать различные изделия – колосники, циклоны, рабочие органы мельниц, корпуса насосов, крыльчатки и другое оборудование горно-обогатительной промышленности,  прокатные валки, износостойкие и жаростойкие плиты, броневую защиту, штамповый и режущий инструмент, коррозионностойкие изделия, наплавочные электроды, детали различной техники и многое  другое. На НБЧ получены патенты, положительные заключения и отзывы от машиностроительных, металлургических, горно-обогатительных, сельскохозяйственных и деревообрабатывающих предприятий.
Промышленная реализация предлагаемых способов позволяет предприятию экономить от 50 до 100% феррохрома, никеля, феррованадия, ферромолибдена, ферровольфрама, ферромарганца и др. и получать качественно новые виды продукции, пока не имеющие аналогов на рынке. Полная себестоимость НБЧ на 40-70% ниже, чем у износостойких легированных чугунов с повышенным количеством хрома.
Разработаны способы модифицирования, термической, химико-термической обработки различных чугунов, улучшающие уровень служебно-механических свойств чугунной продукции за счет удаления графита, растворения первичного и эвтектического цементита, изменения количества, формы и характера распределения и свойств карбидной составляющей. Разработаны режимы отжига, закалки, отпуска чугунов и закалочные среды, предотвращающие трещинообразование.
Все способы являются технологически более выгодными и экономически целесообразными.

Более подробную информацию можно найти на сайте www.ferrings.ru в разделе Чугун