К сожалению имеющиеся порошки железа или стали не позволяют пока обеспечить нанесение покрытий существующими моделями ДИМЕТ с коэффициентом использования более 5 - 7 % . Применять для напыления порошки со столь низкой эффективностью представляется нерациональным.
Особенность для порошков железа. На всех моделях ДИМЕТ с малогабаритными порошковыми питателями типа ПВ подача порошка железа из питателя затруднена. В таких питателях участок порошкового канала проходит близко от магнита вибратора и канал быстро забивается железным порошком. В порошковых питателях типа РВ влияние магнитного поля устранено. Питателями типа РВ комплектуется пока только модель ДИМЕТ-425.
4. Про режимы легко прочитать на сайте "Технология и оборудование ДИМЕТ" в разделах "СОВЕТЫ" (большой блок в конце страницы), "ПРИМЕНЕНИЕ" (режимы указаны во многих примерах применения), "МАТЕРИАЛЫ" (pdf файл для обучения использованию оборудования добывается кликом по названию аппарата, расположенному рядом с картинкой аппарата) и "ОТВЕТЫ".
5. Если не читать, то здесь же в разделе "Интернет про ДИМЕТ" можно найти ссылки на ЮТьюбные смотрелки.
На сайте в разделе "СОВЕТЫ" есть совет из Магнитогорска
" Восстановление посадочных мест БЦ под упорные полукольца любых ДВС. Тут, вроде бы, все просто, однако оговорюсь … Никто не собирается «напылять» рабочую поверхность полукольца (зачем рисковать – совместимость металлов и т.д. и т.п.). Гораздо проще «нарастить» металл с внутренней, нерабочей поверхности полукольца. Толковый слесарь подгонит эту деталь за 20 минут. (Касается как алюминиевых, так и чугунных)... "
С-01-11 вполне подойдёт. Не забудьте подготовить поверхность абразивом.
Фактически прямое сопоставление измерения твёрдости по Бринеллю ГОСТ-9012-59 и измерения твёрдости по Роквеллу ГОСТ-9013-59 некорректно и может использоваться только для грубой оценки.
Для понятного сравнения твёрдость алюминиевого сплава АМГ3 - 60 - 70 НВ, бронзы БрАЖ9-4Л - 100 НВ, стали Ст3 - 130 НВ, стали 20 - 140 НВ.
Общий принцип применения ДИМЕТ для заделки трещин - ограничить возможность движения краёв трещины при механических и тепловых нагрузках (превратить трещину в ряд небольших отверстий) и герметизировать порошком С-01-11 или А-20-11. Смотрите на сайте в разделе "ПРИМЕНЕНИЕ" темы "АВТОРЕМОНТ", "ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ" и "ГЕРМЕТИЗАЦИЯ". Читайте на сайте в разделе "СОВЕТЫ" темы "АВТОРЕМОНТ" и "Герметизация и ликвидация течей". Разделку краёв трещины делать полезно для удобства работы, но не обязательно.
Добрый день. Порошок А-20-11, режим "3", давление 5,5 атм., крупным корундом не обрабатывать, начинать с дальней стороны. Можно сначала пройти в режиме "4".
"образуются дыры ... в чём причина?" При напылении одновременно идут процессы закрепления металлических частиц и эрозии поверхности керамическими частицами, входящими в состав порошка. Чем выше режим, тем больше эффективность закрепления металлических частиц. При направлении потока под углом к поверхности эффективность закрепления частиц снижается, а эрозия происходит по-прежнему эффективно. На края любого отверстия напыление всегда происходит под углом. При напылении под углом в низких режимах эрозия превалирует и отверстие может увеличиться.
Для быстрого понимания можно сделать 5 отверстий 0,3 - 0,5 мм в стенке пустой пивной банки и напылить порошок А-20-11 в режимах с "1" по "5".
