Спасибо огромное! Уже купил.

Трещины возможно получить только при деформации покрытия.
В разделе "ОТВЕТЫ" можно почитать ответ на вопрос Что делать, если в покрытии обнаруживаются микротрещины, микропоры или/и плохая адгезия ?
Как не допускать микропор в покрытии можно прочитать в разделе "СОВЕТЫ" в подразделе "Герметизация и ликвидация течей" в файле germo.pdf   "Ремонт соединителей и радиаторов кондиционеров".

При хорошей вытяжке место забора воздуха не имеет значения. Будет чисто.
При плохой вытяжке место забора воздуха тоже не имеет значения. Будет пыльно.
Посмотрите http://dymet.info/ru/answer.html#08 .
На некоторых фото в разделе "ПРИМЕНЕНИЕ" можно увидеть отверстие для вытяжки.

К сожалению имеющиеся порошки железа или стали не позволяют пока обеспечить нанесение покрытий существующими моделями ДИМЕТ с коэффициентом использования более 5 - 7 % .
    Применять для напыления порошки со столь низкой эффективностью представляется нерациональным.

    Особенность для порошков железа. На всех моделях ДИМЕТ с малогабаритными порошковыми питателями типа ПВ подача порошка железа из питателя затруднена. В таких питателях участок порошкового канала проходит близко от магнита вибратора и канал быстро забивается железным порошком. В порошковых питателях типа РВ влияние магнитного поля устранено. Питателями типа РВ комплектуется пока только модель ДИМЕТ-425.

1. Здравствуйте, Romanuil.

    2. Почему бы не задать свой вопрос, не относящийся к клеммам АКБ, в другой теме ?

    3. Чтобы "Хотя бы представление иметь о процессах которые заложены в оборудовании" прочитайте о процессах хотя бы что-нибудь http://dymet.net/publikacii-2.html  ______________________  http://dymet.net/publikacii-2.html

    4. Про режимы легко прочитать на сайте "Технология и оборудование ДИМЕТ" в разделах "СОВЕТЫ" (большой блок в конце страницы), "ПРИМЕНЕНИЕ" (режимы указаны во многих примерах применения), "МАТЕРИАЛЫ" (pdf файл для обучения использованию оборудования добывается кликом по названию аппарата, расположенному рядом с картинкой аппарата) и "ОТВЕТЫ".

    5. Если не читать, то здесь же в разделе "Интернет про ДИМЕТ" можно найти ссылки на ЮТьюбные смотрелки.

Димет с 2011 года, вышел из строя нагревательный элемент

Отправьте запрос в ОЦПН
по E-mail ocps@obninsk.com или info@dymet.net
или по телефону 48439-21780
на "ниппель ввода порошка в сопло".

На сайте в разделе "СОВЕТЫ" есть совет из Магнитогорска

  " Восстановление посадочных мест БЦ под упорные полукольца любых ДВС.
      Тут, вроде бы, все просто, однако оговорюсь …
      Никто не собирается «напылять» рабочую поверхность полукольца (зачем рисковать – совместимость металлов и т.д. и т.п.). Гораздо проще «нарастить» металл с внутренней, нерабочей поверхности полукольца. Толковый слесарь подгонит эту деталь за 20 минут. (Касается как алюминиевых, так и чугунных)... "

    С-01-11 вполне подойдёт. Не забудьте подготовить поверхность абразивом.

              в разделе "ПРИМЕНЕНИЕ" есть пример устранения износа крышки коленвала  -   http://dymet.info/ru/application/auto24.html

Полагаю, что вопрос относится к твёрдости покрытий, а не твёрдости частиц порошков.

    Читаем на сайте http://dymet.info/ru/answer.html  в разделе "ОТВЕТЫ" - "Оборудованием ДИМЕТ невозможно наносить твердые и износостойкие покрытия."
   
    Твёрдость покрытий по Бринеллю

     из материалов   А-80-13, А-20-11                   -  50 - 60 НВ
     из материалов   С-01-11, С-01-01, N7-00-14   -  90 - 110 НВ
     из материала     N3-00-02                               - 150 - 170 НВ

    Твёрдость алюминиевых и медных сплавов по Роквеллу не измеряется.

    Приблизительный перевод HB в HRA, HRB, HRC можете посмотреть на https://azbukametalla.ru/spravochnik/perevod-tverdosti-po-brinellyu-rokvellu-vikkersu-i-shoru.html
    или https://tehtab.ru/Guide/GuideUnitsAlphabets/GuideUnitsAlphabets/Hardness/shkala/ или в иных источниках.

      - azbukametalla.ru/spravochnik/perevod-tverdosti-po-brinellyu-rokvellu-vikkersu-i-shoru.html

    Фактически прямое сопоставление измерения твёрдости по Бринеллю ГОСТ-9012-59 и измерения твёрдости по Роквеллу ГОСТ-9013-59 некорректно и может использоваться только для грубой оценки.

    Для понятного сравнения твёрдость алюминиевого сплава АМГ3  - 60 - 70 НВ, бронзы БрАЖ9-4Л - 100 НВ, стали Ст3 - 130 НВ, стали 20 - 140 НВ.

На сайте достаточно много примеров заделки трещин в чугунных блоках -
   
    http://dymet.info/ru/application/auto63.html

    http://dymet.info/ru/application/auto48.html

    http://dymet.info/ru/application/auto57.html

    http://dymet.info/ru/application/auto37.html

    Общий принцип применения ДИМЕТ для заделки трещин - ограничить возможность движения краёв трещины при механических и тепловых нагрузках (превратить трещину в ряд небольших отверстий) и герметизировать порошком С-01-11 или А-20-11. Смотрите на сайте в разделе "ПРИМЕНЕНИЕ" темы "АВТОРЕМОНТ", "ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ" и "ГЕРМЕТИЗАЦИЯ". Читайте на сайте в разделе "СОВЕТЫ" темы "АВТОРЕМОНТ" и "Герметизация и ликвидация течей".  Разделку краёв трещины делать полезно для удобства работы, но не обязательно.

    http://dymet.info/ru/application/auto63.html _ http://dymet.info/ru/application/auto48.html _ http://dymet.info/ru/application/auto37.html _ http://dymet.info/ru/application/auto57.html и другие ....